ଦିଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର୍ଏହା ଏକ ଏକ୍ସକାଭେଟର କିମ୍ବା ବୁଲଡୋଜର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜରେ ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ଲୋଡ୍ ହୋଇଥିବା ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ।

ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅନେକ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପାର୍ଟସ ପରି ନୁହେଁ, ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ବିରୁଦ୍ଧରେ ନିରନ୍ତର ଗଡ଼ିବା ସମୟରେ ମେସିନର ଓଜନର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ବହନ କରନ୍ତି।

ସମୀକରଣରେ କାଦ, ପାଣି, ବାଲି, ପଥର ଏବଂ ଅସମାନ ଭୂମି ଯୋଡନ୍ତୁ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ଅତ୍ୟନ୍ତ କଷ୍ଟକର ହୋଇପଡ଼େ।

ଏହି କାରଣରୁ ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲରର ଅକାଳ ନଷ୍ଟ ହେବା କେବଳ ଗୋଟିଏ କାରଣ ଯୋଗୁଁ ହୁଏ ନାହିଁ। ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ, ତାପ ଚିକିତ୍ସା, ଗଠନାତ୍ମକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବେୟାରିଂ ଡିଜାଇନ୍ ସମସ୍ତ ଏକ ରୋଲର କ୍ଷେତ୍ରରେ କେତେ ସମୟ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ ତାହା ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

୧. ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ନକଲି ୪୨CrMo ରୋଲର ବଡି

ରୋଲର ବଡି ପାଇଁ, ଆମେ ବ୍ୟବହାର କରୁନକଲି 42CrMo ଇସ୍ପାତସାଧାରଣ କାଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ଅପେକ୍ଷା।

ରୋଲର ବଡି ପ୍ରଥମେ ଏହାର ସାମଗ୍ରିକ କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ କ୍ୱଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ କରାଯାଏ, ଉପରେ କଠିନତା ବଜାୟ ରଖାଯାଏHRC 32.

ତା’ପରେ କାମ କରୁଥିବା ପୃଷ୍ଠକୁ କଠିନ କରାଯାଏHRC 52-60, ପ୍ରାୟ ଏକ କଠିନ ସ୍ତର ସହିତ୬-୧୨ ମିମି.

ଏହି ଗଭୀର କଠିନ ସ୍ତର ବିଶେଷ ଭାବରେ ଭାରୀ ଭାର ତଳେ କାମ କରୁଥିବା ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର କେବଳ ପୃଷ୍ଠରେ କ୍ଷୟ ଅନୁଭବ କରେ ନାହିଁ। କଠିନ ପଥର ଏବଂ ଘଷିକାରୀ କଣିକା ସହିତ ଟ୍ରାକ୍ ଉପରେ ନିରନ୍ତର ଗଡ଼ିବା ଦ୍ଵାରା, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପୃଷ୍ଠରେ କ୍ଷୟ ହୋଇପାରେ।

ଏକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କଠିନ ସ୍ତର ରୋଲରକୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ଏହାର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠର ଅକାଳ ଫାଟିବା କିମ୍ବା ଫାଟିବାର ଆଶଙ୍କା ହ୍ରାସ କରେ।

କଷ୍ଟକର ଭୂମିରେ କାମ କରୁଥିବା ଭାରୀ ଖନନକାରୀ, ବୁଲଡୋଜର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମେସିନ୍ ପାଇଁ, ଦୀର୍ଘ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଏହି ପାର୍ଥକ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇପାରେ।

2. ଭାରୀ ଭାର ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଟର୍କ ପାଇଁ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଶାଫ୍ଟ

ଶାଫ୍ଟଟି ଏକ ଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଚାପର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ।

କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ, ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲରଟି କେବଳ ମେସିନରୁ ଭୂଲମ୍ବ ଲୋଡିଂ ଅନୁଭବ କରିପାରିବ ନାହିଁ ବରଂ ମୋଡ଼ ନେବା, ଢାଲ ଚଢ଼ିବା ଏବଂ ଅସମାନ ଭୂମି ଉପରେ ଯାତ୍ରା କରିବା ଦ୍ୱାରା ବାରମ୍ବାର ଟର୍କ ମଧ୍ୟ ଅନୁଭବ କରିପାରିବ।

ଆମେ ବ୍ୟବହାର କରୁ42CrMo ଷ୍ଟିଲ୍ଶାଫ୍ଟ ପାଇଁ।

କଭେନ୍ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ପରେ, ମୂଳ କଠୋରତା ଉପରେ ବଜାୟ ରଖାଯାଏHRC 28, ଯେତେବେଳେ କାମ କରୁଥିବା ପୃଷ୍ଠକୁ କଠିନ କରାଯାଇଥାଏHRC 52-60.

କଠିନ ହୋଇଥିବା ସ୍ତର ପ୍ରାୟ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ୩-୫ ମିମି.

ଏହି ମିଶ୍ରଣ ଦୁଇଟି ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି:

ପୃଷ୍ଠ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ + କୋର କଠିନତା

କଠିନ ପୃଷ୍ଠ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ବିୟରିଂ ମଧ୍ୟରେ ଘଷା ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଯେତେବେଳେ କଠିନ କୋର ମୋଡ଼ିବା ଏବଂ ଆଘାତ ପ୍ରତି ଉତ୍ତମ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ।

ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ଏହି ସନ୍ତୁଳନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏକ ଶାଫ୍ଟ ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ କିନ୍ତୁ କଠିନତାର ଅଭାବରେ ପ୍ରଭାବ-ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ବିଫଳତାର ଶିକାର ହୋଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ଘଷିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରେ।

3. ଉନ୍ନତ ଗଠନାତ୍ମକ ଶକ୍ତି ପାଇଁ ନକଲି ଏଣ୍ଡ କଭର ଏବଂ ସିଟ୍

ରୋଲର ବଡି ଏକମାତ୍ର ଗଠନମୂଳକ ଉପାଦାନ ନୁହେଁ ଯାହା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

ଦିଶେଷ କଭର ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ସିଟ୍ରୁ ତିଆରି ହୋଇଛିନକଲି 45# ଷ୍ଟିଲ୍ଏବଂ କ୍ୱେନଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ଚିକିତ୍ସା ପାଆନ୍ତି।

ପାରମ୍ପରିକ କାଷ୍ଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାରେ, ନକଲି ଗଠନ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ଦାବି ପାଇଁ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଖଣ୍ଡତା ପ୍ରଦାନ କରେ।

ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ନିୟମିତ ଭାବରେ ପଥର, ଅସମାନ ଭୂମି ଏବଂ ହଠାତ୍ ପ୍ରଭାବ ଭାରର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି।

ଏକ ଦୃଢ଼ ଶେଷ ଗଠନ ଏହି ପରିସ୍ଥିତିରେ ବିକୃତି କିମ୍ବା ଫାଟିବାର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ଏହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ଯେତେବେଳେ ଏକ ରୋଲରର ଶେଷ ଗଠନ ଚାରିପାଖରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ କିମ୍ବା ଖରାପ ସିଲିଂ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ କାଦୁଅ ଏବଂ ପାଣି ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରିପାରେ। ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଦୂଷିତ ହେବା ପରେ, ବେୟାରିଂ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ଘଷିବା ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୋଇପାରେ।

ତେଣୁ ଗଠନାତ୍ମକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସିଲିଂ ସୁରକ୍ଷା ଏକାଠି କାମ କରେ।

୪. ନିରନ୍ତର ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ବାଇମେଟାଲ ବୁଶିଙ୍ଗ

ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବେୟାରିଂ ସିଷ୍ଟମ ହେଉଛି ଆଉ ଏକ କ୍ଷେତ୍ର ଯାହା ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

ଆମର ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତିଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ୦.୭ ମିମିରୁ ଅଧିକ ତମ୍ବା ସ୍ତର ସହିତ ବାଇମେଟାଲ୍ ବୁଶିଂ, ସହିତ ମିଳିତଶୁଦ୍ଧ ତମ୍ବା ଥ୍ରଷ୍ଟ ରିଙ୍ଗ.

ତମ୍ବା-ଆଧାରିତ ବିୟରିଂ ଗଠନ ଭଲ ଭାର-ବାହକତା ଏବଂ ଘର୍ଷଣ-କମାଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ।

ଏହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ସେହି ମେସିନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାହା ଅଧିକ ଭାର ତଳେ ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।

ଏହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ କରିବା ସହିତ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ବୁଶିଂ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିର ସମ୍ପର୍କ ବଜାୟ ରଖିବା।

ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହିତ, ଡିଜାଇନ୍ ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେଶାଫ୍ଟ ସିଜ୍‌ଅପ୍ ଏବଂ ବୁଶିଂ ବିଫଳତାଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ।

ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର୍ସକୁ ଖରାପ କରୁଥିବା ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ନିର୍ମିତ

ଏକ ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର ଏକ ସରଳ ଇସ୍ପାତ ଉପାଦାନ ପରି ଦେଖାଯାଇପାରେ।

ବାସ୍ତବରେ, ଏହା ଅନେକ ଦାବିପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିସ୍ଥିତିର ସନ୍ଧିସ୍ଥଳରେ କାମ କରେ:

• ଭାରୀ ମେସିନ୍ ଓଜନ
• ନିରନ୍ତର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମ୍ପର୍କ
• ଘଷୁଥିବା ବାଲି ଏବଂ ପଥର
• କାଦୁଅ ଏବଂ ଜଳ ପ୍ରଦୂଷଣ
• ଅସମାନ ଭୂମିର ପ୍ରଭାବ
• ଭାର ମୋଡ଼ିବା ଏବଂ ଚଢ଼ିବା
• ପୁନରାବୃତ୍ତି ଟର୍କ ଏବଂ କମ୍ପନ

ସେଥିପାଇଁ ଆମେ ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର ନିର୍ମାଣକୁ କେବଳ ରୋଲରକୁ କଠିନ କରିବାର ବିଷୟ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରୁନାହୁଁ।

ଡିଜାଇନ୍ ସନ୍ତୁଳିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ:

ସାମଗ୍ରୀ ଶକ୍ତି → ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା → ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ → ଗଠନାତ୍ମକ କଠୋରତା → ବିୟରିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା

ନକଲିରୁ42CrMo ରୋଲର ବଡି ଏବଂ ଶାଫ୍ଟକଠିନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପୃଷ୍ଠ, ନକଲି ଶେଷ ଉପାଦାନ ଏବଂ ତମ୍ବା-ଆଧାରିତ ବାଇମେଟାଲ ବୁଶିଂ ପାଇଁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶକୁ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜର ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଅନୁସାରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି।

କାରଣ ଯେତେବେଳେ ଏକ ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର ଶୀଘ୍ର ବିଫଳ ହୁଏ, ସେତେବେଳେ ଖର୍ଚ୍ଚ କେବଳ ଗୋଟିଏ ରୋଲର ବଦଳାଇବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସୀମିତ ନୁହେଁ।

ଅତିରିକ୍ତ ଟ୍ରାକ ଘଷିବା, ମେସିନ୍ ଡାଉନ୍ଟାଇମ୍ ଏବଂ ଅକାଳ ତଳେ ଗାଡ଼ି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରକୃତ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ବହୁତ ଅଧିକ କରିପାରେ।

ଏକ ଭଲ ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର କେବଳ କଠିନ ନୁହେଁ। ଏହା ଏପରି ଏକ ଯାହା ଭାର, ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଘୃଣାକାରୀ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଦୀର୍ଘ କାର୍ଯ୍ୟ ଚକ୍ର ପାଇଁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ରହିପାରିବ।