ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ଜୟଷ୍ଟିକ୍କୁ ଘୁଞ୍ଚାନ୍ତି ଏବଂ ଉପର ଗଠନକୁ 360° ମଧ୍ୟରେ ସୁଗମ ଭାବରେ ଘୂରାନ୍ତି, ସେତେବେଳେ ଆସେମ୍ବଲି ଚୁପଚାପ୍ କାମ କରୁଥିବା ଯେକୌଣସି ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ - ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ହ୍ରାସ ଗିଅର୍କ୍ସ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ସଠିକ୍ ହୋଇଥାଏ। ଆକାରରେ କମ୍ପାକ୍ଟ, ଏହା ଏକ ଆବରଣ, ବଡ଼ ବିୟରିଂ, ଡ୍ରାଇଭ୍ ଶାଫ୍ଟ, କ୍ୟାରିଅର୍ ଆସେମ୍ବଲି, ଗିଅର୍ ରିଙ୍ଗ ଏବଂ ପ୍ଲାନେଟ୍ ଗିଅର୍ ସହିତ ନିର୍ମିତ - ଏବଂ ଏହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଯେ ଆପଣଙ୍କ ମେସିନ୍ ସୁଗମ ଭାବରେ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ହେଉଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଅବସ୍ଥିତ ହେଉଛି କି ନାହିଁ।
I. ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ କ’ଣ ତିଆରି କରେ?
ଏକ ଏକ୍ସକାଭେଟରର ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପାୱାର ଚେନ୍:
| କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ | ଫଙ୍କସନ୍ |
| ସ୍ୱିଙ୍ଗ ମୋଟର | ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଶକ୍ତିକୁ ଉଚ୍ଚ-ଗତି, କମ୍-ଟର୍କ ଘୂର୍ଣ୍ଣନରେ ପରିଣତ କରେ |
| ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ହ୍ରାସ ଗିଅର୍କ୍ସ | ଗତି ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଟର୍କ ଗୁଣନ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରହୀ ଗିଅର ପର୍ଯ୍ୟାୟ ବ୍ୟବହାର କରେ। |
| ପିନିଅନ୍ ଗିଅର୍ | ସ୍ଲୁଇଂ ରିଙ୍ଗ ଗିଅର ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଆଉଟପୁଟ ଗିଅର |
| ସ୍ଲୁଇଂ ରିଙ୍ଗ | ଉପର ଗଠନର ଓଜନ ବହନ କରେ ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଟ୍ରାକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ |
| ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ବ୍ରେକ୍ | ସାଧାରଣତଃ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ-ପ୍ରୟୋଗିତ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକାଲି ମୁକ୍ତିଲାଭ କରେ - ଢାଲୁ ଉପରେ ଭାସିବାକୁ ରୋକିଥାଏ |
| ଆଣ୍ଟି-ରିବାଉଣ୍ଡ ଭଲଭ | ଶରୀରର ଦୋଳନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ କୁଶନଗୁଡ଼ିକ ଆଘାତ ଆରମ୍ଭ/ବନ୍ଦ କରେ |
ଶକ୍ତି ପ୍ରବାହ: ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପମ୍ପ → ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ମୋଟର → ଡ୍ରାଇଭ୍ ଶାଫ୍ଟ → ପ୍ଲାନେଟ୍ରିକ୍ ଗିଅର୍ ସିଷ୍ଟମ୍ → ଆଉଟପୁଟ୍ ପିନିଅନ୍ → ସ୍ଲୁଇଂ ରିଙ୍ଗ → ଉପର ଗଠନ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ।
II. ଗିଅରବକ୍ସ ଭିତରେ: ଛଅଟି ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ
୧. ଆବରଣ
ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଶାଳୀ କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ହାଉସିଂ ଯାହା କଠୋରତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଭାରୀ ଭାର ତଳେ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। କେସିଂ କଠୋରତା ସିଧାସଳଖ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଯେ ଗିଅର ମେସିଂ ସ୍ଥିର ରହେ କି ନାହିଁ - ବିକୃତି ଅଫ-ସେଣ୍ଟର ଲୋଡିଂର କାରଣ ହୁଏ, ଦାନ୍ତ ଭାଙ୍ଗିବାର ଏକ ଲୁକ୍କାୟିତ କାରଣ।
୨. ବଡ଼ ବିୟରିଂ
ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଏବଂ ଅକ୍ଷୀୟ ଭାରକୁ ସମର୍ଥନ କରେ। ଯେହେତୁ ଏହା ଖୋଳିବା ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଓଲଟାଇବା ମୁହୂର୍ତ୍ତକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏଥିପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଭାର କ୍ଷମତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ଆବଶ୍ୟକ - ଏହାକୁ ଗିଅରବକ୍ସରେ ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ଚାପଯୁକ୍ତ ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ କରିଥାଏ।
3. ଡ୍ରାଇଭ୍ ଶାଫ୍ଟ
ଏକ ପ୍ରିସିସନ୍-ମେସିନିଂ ସ୍ପ୍ଲାଇଣ୍ଡ ଶାଫ୍ଟ ଯାହା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ମୋଟରରୁ ପ୍ଲାନେଟ୍ରି ଗିଅର ସିଷ୍ଟମକୁ ଶକ୍ତି ପରିବହନ କରେ। ସ୍ପ୍ଲାଇନ୍ ପ୍ରିସିସନ୍ ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଗୁଣବତ୍ତା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ଶବ୍ଦ ସ୍ତର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।
୪. କ୍ୟାରିଅର ଆସେମ୍ବଲି
ଏକ ଉଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ଅନୁପାତ ଏବଂ ସୁଗମ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନ। ଏହା ଗ୍ରହ ଗିଅରଗୁଡ଼ିକୁ ଧରି ରଖେ ଏବଂ ଟର୍କ ପ୍ରସାରିତ କରେ, ଯେତେବେଳେ ସମସ୍ତ ଗ୍ରହରେ ସମାନ ଭାବରେ ଲୋଡ୍ ବଣ୍ଟନ କରେ - ଏକ ସମତୁଲ୍ୟ ଲୋଡ୍ ପଥ ଯାହା ଉଚ୍ଚ-ଟର୍କ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଗିଅରବକ୍ସକୁ ସ୍ଥାୟୀ ଏବଂ ସୁଗମ ରଖେ।
୫. ପ୍ଲାନେଟ୍ ଗିଅର୍ସ
ଏକାଧିକ ଗିଅର ସମସାମ୍ୟ ଭାବରେ ସଜାଯାଇଛି, କ୍ୟାରିଅର ଭିତରେ ଘୂରି ବୁଲୁଛି ଏବଂ ଗତି ହ୍ରାସ ଏବଂ ଟର୍କ ଗୁଣନ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପାଇଁ ଗିଅର ରିଙ୍ଗ ସହିତ ମେଶ କରୁଛି।
୬. ଗିଅର୍ ରିଙ୍ଗ
ପ୍ଲାନେଟ୍ ଗିଅର୍ସ ସହିତ କାମ କରୁଥିବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗିଅର୍ସ। ଏହାକୁ ଉଚ୍ଚ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ-ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ।
ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମାପଦଣ୍ଡ - ବ୍ୟାକଲାସ୍: ବ୍ୟାକଲାସ୍ ହେଉଛି ମେଶିଂ ଗିଅର୍ ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ କ୍ଷୁଦ୍ର କ୍ଲିୟରାନ୍ସ। ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ:
ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଇଟ୍: ଗିଅର୍ ବାନ୍ଧିଥାଏ, ତାପ ଏବଂ ଶବ୍ଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ; ଗୁରୁତର କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଦାନ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ଘଷି ହୋଇ ପୋଡ଼ିଯାଏ।
ଅତ୍ୟଧିକ ଢିଲା: ପ୍ରଭାବ ଭାର ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ; ଗାତ ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ଦାନ୍ତ ଭାଙ୍ଗିବାର ଆଶଙ୍କା ବଢ଼ିଯାଏ, ଏବଂ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ପୋଜିସନିଂ ସଠିକତା ହ୍ରାସ ପାଏ।
III. ସାଧାରଣ ବିଫଳତା ଧାରା ଏବଂ ଲକ୍ଷଣଗୁଡ଼ିକ
| ଲକ୍ଷଣ | ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ |
| ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ସମୟରେ ଚକ୍ରୀୟ କ୍ଲିକ୍/ଘଡ଼ଘଡ଼ି | ଗିଅର୍ ପିଟ୍ ହେବା, ଭଙ୍ଗା ଦାନ୍ତ, କିମ୍ବା ବଡ଼ ବିୟରିଂ ରେସ୍ ସ୍ପାଲିଂ |
| ଦୁର୍ବଳ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍, ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା ଗତି | ମୋଟର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଲିକେଜ୍, କମ୍ ରିଲିଫ୍ ଚାପ, କିମ୍ବା ଗିଅରବକ୍ସ ବାଇଣ୍ଡିଂ |
| ଢାଲୁ ଉପରେ ଝୁଲି ଝୁଲି ଭାସି, ଧରି ପାରିବ ନାହିଁ | ବିଫଳ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ବ୍ରେକ୍ କିମ୍ବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସିଲ୍ ଲିକେଜ୍ |
| ବର୍ଦ୍ଧିତ ଖେଳ (ମାଗଣା ଯାତ୍ରା) | ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା, ଘିସାଯାଇଥିବା ଡ୍ରାଇଭ ଶାଫ୍ଟ ସ୍ପ୍ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ |
| ଗିଅରବକ୍ସ ବେସ୍ ରୁ ତେଲ ଝଡ଼ିବା | ପୁରୁଣା ଆଉଟପୁଟ୍ ଶାଫ୍ଟ ସିଲ୍, କିମ୍ବା ବନ୍ଦ ଶ୍ୱାସକ୍ରିୟା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରୁଛି। |
| ତେଲରେ ଧାତୁର ଅବଶେଷ | ଗୁରୁତର ଗିଅର/ବ୍ୟାୟରିଂ ଘଷିବା —ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତୁରନ୍ତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ପ୍ରଥମ ହତ୍ୟାକାରୀ ହେଉଛି ପ୍ରକୃତରେ ତେଲ: ଅଧିକାଂଶ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ଗିଅର୍କ୍ସ ବିଫଳତା ଗିଅର୍ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ନୁହେଁ, ବରଂ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ୍ ପ୍ରଦୂଷଣ ପାଇଁ ହୋଇଥାଏ। ପାଣି, ଧୂଳି, କିମ୍ବା ଧାତୁ କଣିକା ପ୍ରବେଶ କରିବା ପରେ, ସେଗୁଡ଼ିକ ଏକ ନିରନ୍ତର ଘୃଣାକାରୀ ହୋଇଯାଏ - ଗିଅର୍ ମୁହଁ ଏବଂ ବଡ଼ ବିୟରିଂ ଉଭୟରେ ଥକାପଣକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ।
IV. ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ଚାରୋଟି ଅ-ଆଲୋଚନାଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ
ସମୟସୂଚୀ ଅନୁଯାୟୀ ତେଲ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ: ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ଗିଅର୍କ୍ସ ବ୍ୟବଧାନ ଇଞ୍ଜିନ୍ ତେଲ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ କମ୍। ଆପଣଙ୍କର ମାନୁଆଲ୍ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ (ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରତି 1,000-2,000 ଘଣ୍ଟା କିମ୍ବା ଅର୍ଦ୍ଧ-ବାର୍ଷିକ; କଠିନ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଛୋଟ କରନ୍ତୁ)।
ବିଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ ତେଲ ନମୁନା ନିଅନ୍ତୁ: ଲୁହା ପରିମାଣ, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ କଣିକା ସଂଖ୍ୟା ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଦ୍ୱାରା ଦୃଶ୍ୟମାନ ଗିଅର କ୍ଷତିର 200-500 ଘଣ୍ଟା ପୂର୍ବରୁ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଧାରା ପ୍ରକାଶ ପାଇପାରେ।
ବ୍ୟାକଲାସ୍ ଏବଂ ମାଉଣ୍ଟିଂ ବୋଲ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ: ଏକ ଡାଏଲ୍ ସୂଚକ ସାହାଯ୍ୟରେ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ପ୍ଲେ ମାପ କରନ୍ତୁ; ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ମାଉଣ୍ଟିଂ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନଃ-ଟର୍କ କରନ୍ତୁ - ଢିଲା ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ କେସିଂ ଅଫ୍-ସେଣ୍ଟର ଲୋଡିଂ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ବ୍ୟାକଲାସ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ।
ନିଶ୍ୱାସକୁ ସଫା ରଖନ୍ତୁ: ଏକ ବନ୍ଦ ନିଶ୍ୱାସ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ସିଲ୍ ଦେଇ ତେଲ ବାହାରକୁ ଠେଲି ଦିଏ, ଏବଂ ଶେଷରେ ତେଲ ଅଭାବ ଏବଂ ବ୍ୟାଧି ସୃଷ୍ଟି କରେ।
V. ଚୟନ ଏବଂ ସୋର୍ସିଂ ପରାମର୍ଶ
ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ହ୍ରାସ ଗିଅର୍କ୍ସ ବଦଳ କରିବା ସମୟରେ, ସର୍ବଦା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ:
ମେସିନ୍ ମଡେଲ୍ ଏବଂ ବର୍ଷ (ସମାନ ମଡେଲ୍, ବିଭିନ୍ନ ବର୍ଷରେ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଗିଅରବକ୍ସ ବ୍ୟବହାର ହୋଇପାରେ)।
ହ୍ରାସ ଅନୁପାତ — ମୂଳ ସହିତ ମେଳ ଖାଇବା ଆବଶ୍ୟକ।
ମାଉଣ୍ଟିଂ ଫ୍ଲାଙ୍ଗ୍ ପରିମାପ ଏବଂ ସ୍ପ୍ଲାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ।
ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଦିଗ ପରିଭାଷା (ବିଶେଷକରି ମୋଟର ବଦଳାଇବା ସମୟରେ)।
ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ବ୍ରେକ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କି ନାହିଁ, ଏବଂ ଏହାର ମୁକ୍ତି ଚାପ।
ଏକ ଭାରୀ ଉପକରଣ ଅଂଶ ଯୋଗାଣକାରୀ ଭାବରେ, GT (Xiamen Globe Truth) ପରାମର୍ଶ ଦିଏ: ଏକ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ହ୍ରାସ ଗିଅର୍କ୍ସ ହେଉଛି ଏକ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଆସେମ୍ବଲି ଯାହା ମେସିନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ କଠିନ ଭାବରେ ମେଳ ଖାଇବା ଆବଶ୍ୟକ। ଆମେ ଏକା ସମୟରେ ସ୍ଲାଇଙ୍ଗ୍ ରିଙ୍ଗ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ପିନିଅନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ମଧ୍ୟ ସୁପାରିଶ କରୁ - ତିନୋଟି ଗୋଟିଏ ମେଶିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଗଠନ କରେ, ଏବଂ ଯେକୌଣସି ଗୋଟିଏରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଘଷା ଅନ୍ୟ ଦୁଇଟିରେ ବିଫଳତାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ।
V. ଚୟନ ଏବଂ ସୋର୍ସିଂ ପରାମର୍ଶ
ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ହ୍ରାସ ଗିଅର୍ବକ୍ସ ଛୋଟ, କିନ୍ତୁ ଏହା "ସ୍ମୁଥ୍" ଏବଂ "କ୍ରୁଟ୍" ମଧ୍ୟରେ ବିଭାଜନ ରେଖା। କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲ୍ ଆବରଣ ଠାରୁ ବଡ଼ ବିୟରିଂ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଡ୍ରାଇଭ୍ ଶାଫ୍ଟ ଠାରୁ କ୍ୟାରିଅର୍ ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ଗିଅର୍ ରିଙ୍ଗ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲିଙ୍କ୍ ସଠିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ସଠିକ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ତେଲ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତୁ, ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟବଧାନକୁ ପାଳନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏହା ହଜାର ହଜାର ଘଣ୍ଟା ସଠିକ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରଦାନ କରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର-୨୨-୨୦୨୬
