ତେଣୁ, ଅନେକ ମେସିନ୍ ବନ୍ଧୁ ଏପରି ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ ଖୋଜିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ପାସ୍ କରିଥାଏ। ଏହା ଗୋଟିଏ ପଟେ ବଦଳ ଖର୍ଚ୍ଚ ବଞ୍ଚାଏ, ଏବଂ ଅନ୍ୟପଟେ ବଦଳ ସମୟ ବହୁତ ବଞ୍ଚାଏ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ସମ୍ପାଦକ ଆପଣଙ୍କୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ସାମଗ୍ରୀ, ଛିଦ୍ର ଏବଂ ଭୌତିକ ତୁଳନାର ଦିଗରୁ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ କିପରି ଚୟନ କରିବେ ସେ ବିଷୟରେ ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପରିଚୟ ପ୍ରଦାନ କରିବେ।
ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦନ:
ବର୍ତ୍ତମାନ, ବଜାରରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ହେଉଛି ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ ଗଠନ। କାରଣ ଫୋରଜିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଉଚ୍ଚ ଘନତା ହେତୁ,ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତକେବଳ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ନାହିଁ ବରଂ ବହୁତ ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା ମଧ୍ୟ ଅଛି। ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ମୂଲ୍ୟ ମଧ୍ୟ ବହୁତ ମହଙ୍ଗା।
ସାଧାରଣ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୂଲ୍ୟ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଫୋରଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତଠାରୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ପୃଥକ। ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ମତାମତରେ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କଠୋରତା ଭଳି ବିବରଣୀରେ ମଧ୍ୟ ସ୍ପଷ୍ଟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି।ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ.
ସ୍ଟୋମା
ଯେତେବେଳେ ଜଣେ ଜ୍ଞାନୀ ପୁରୁଣା ଡ୍ରାଇଭର ପ୍ରଥମେ ଏକ କିଣନ୍ତିବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବ୍ରାଣ୍ଡ କିମ୍ବା ନିର୍ମାତାଙ୍କ ବିଷୟରେ, ସେ ବିସ୍ତୃତ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରିବେ, ଏପରିକି କାଟିବା ମଧ୍ୟ। କାଟିବା ପରେ ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରି, ଆପଣ ଜାଣିପାରିବେ ଯେ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତର ଗୁଣବତ୍ତା ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ କି ନାହିଁ।
କାଷ୍ଟିଂର ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ସାଧାରଣତଃ ପୃଥକ ଛିଦ୍ର, ଅନୁପ୍ରବେଶକାରୀ ଛିଦ୍ର ଏବଂ ପ୍ରତିଧ୍ୱନିତ ଛିଦ୍ରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂରେ ସଙ୍କୋଚନ ଗହ୍ବର ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଗହ୍ବର ଗଠନ ମୁଖ୍ୟତଃ ଗ୍ୟାସର ପୃଥକୀକରଣ ସହିତ ହୋଇଥାଏ। ଛିଦ୍ର, ସଙ୍କୋଚନ ଗହ୍ବର ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଗହ୍ବରକୁ ଜଡିତ ବୋଲି କୁହାଯାଇପାରେ।
ସରଳ ଭାବରେ କହିବାକୁ ଗଲେ,ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତଭଲ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇଥିବା ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ବହୁତ କମ୍ ଥାଏ, ଏବଂ କାଟିବା ପରେ ଆପଣ ବଡ଼, ଗୋଲାକାର କିମ୍ବା ଗୋଷ୍ଠୀ ଆକୃତିର ଛିଦ୍ର ଦେଖିବେ ନାହିଁ। ବିପରୀତରେ, ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ।
ପ୍ରକୃତ ଚିତ୍ର ତୁଳନା
ଆସନ୍ତୁ ଏକ ଭୌତିକ ତୁଳନା କରିବା। ପ୍ରଥମେ, ଆମେ ବଜାରରେ ବିକ୍ରି ହେଉଥିବା ତିନୋଟି ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ ମଧ୍ୟରୁ ଭଲ କାରିଗରୀ, ସାଧାରଣ କାରିଗରୀ ଏବଂ ଟିକେ ଖରାପ କାରିଗରୀ ଥିବା ଦାନ୍ତଗୁଡ଼ିକୁ ବାଛିବୁ, ଏବଂ ଆମେ ସେମାନଙ୍କୁ ବିସ୍ତାରିତ ଭାବରେ ପରିଚିତ କରାଇବୁ:
ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା: ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ ଚମକ, ମସୃଣ ସ୍ପର୍ଶ
ସାଧାରଣ: ସ୍ପର୍ଶ କରିବା ସମୟରେ କିଛି ଖାମଖିଆଲ କଣିକା ଅଛି, ଏବଂ ଚମକ ଟିକେ ଖରାପ ଅଛି।
ନିକୃଷ୍ଟ ଗୁଣବତ୍ତା: ସ୍ପଷ୍ଟ ତୁଷାରଯୁକ୍ତ ଦାନା, ଘନ ରଙ୍ଗ
ଦାନ୍ତର ଅଗ୍ରଭାଗ ଘନତା: ଉଚ୍ଚମାନର ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତର ଅଗ୍ରଭାଗ ନିମ୍ନମାନର ମଡେଲ ତୁଳନାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଘନତା ପାର୍ଥକ୍ୟ ରହିବ, ଯାହା କାରଣରୁ ସାଧାରଣ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ କିଛି ସମୟ ପରେ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ।
ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତର ଓଜନ: ଓଜନ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣ ଅନୁସାରେ, ନିମ୍ନମାନର ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତର ଓଜନ ସର୍ବାଧିକ, ତା’ପରେ ଉଚ୍ଚମାନର ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ ଥାଏ ଏବଂ ସବୁଠାରୁ ହାଲୁକା ସାଧାରଣ ମଡେଲ ଥାଏ। ଏହା ଦେଖାଯାଇପାରେ ଯେ ଯଦିଓ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତଗୁଡ଼ିକୁ କିଛି ପରିମାଣରେ ଓଜନ ଦ୍ୱାରା ପୃଥକ କରାଯାଏ, ସେଗୁଡ଼ିକ 100% ସଠିକ ନୁହେଁ! ତେଣୁ, ଯେତେବେଳେ କିଛି ନିର୍ମାତା ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତର ଓଜନକୁ ଏକ କୌଶଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ସେତେବେଳେ ସମସ୍ତେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ।
ଦାନ୍ତ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଚକ୍ର
ଏକ ଖନନକାରୀର ନିର୍ମାଣ ପରିବେଶ ସିଧାସଳଖ ଏହାର ପରିଧାନର ମାତ୍ରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତଏବଂ ବଦଳର ଆବୃତ୍ତି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ଖନନକାରୀ ମାଟି କାମ କିମ୍ବା ବାଲିଆ ମାଟି ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ କରୁଛି, ତେବେ ଏହା ବର୍ଷକୁ ଦୁଇଥର ବଦଳ କରିବା ସହିତ ପ୍ରାୟ ସମାନ, କାରଣ ଘଷାର ପରିମାଣ ବହୁତ କମ୍ ହେବ।
ତଥାପି, ଯଦି ଏହା ଏକ ଖଣି କିମ୍ବା ପଥର ପ୍ରକଳ୍ପ, ତେବେ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଚକ୍ର ବହୁତ କମ୍ ହେବ, ବିଶେଷକରି ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଠିନ ପଥର ପାଇଁ। ସପ୍ତାହରେ ଥରେ ଏହାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ସାଧାରଣ କଥା। ତେଣୁ, ଦାନ୍ତର ଗୁଣବତ୍ତା, କାର୍ଯ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ପରିବେଶ ଦାନ୍ତକୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ସମୟ।
ସର୍ବୋପରି, ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବୁଝିବା, ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତର କଟିଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଛିଦ୍ର ସଂଖ୍ୟା, ଏବଂ ଓଜନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବିବରଣୀକୁ ଦେଖି, ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତର ଗୁଣବତ୍ତା ସନ୍ତୋଷଜନକ କି ନାହିଁ ତାହା ବିଚାର କରାଯାଇପାରିବ। ଆପଣ କ'ଣ ଶିଖିଛନ୍ତି?
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୩୧-୨୦୨୩
